做双氰胺生产的都清楚，这东西从氰胺聚合到成品，提纯分离是最关键的环节——要是纯度不够，用作医药中间体时会影响药效，当化肥添加剂时效价不达标；要是收率低，每吨原料少出几十公斤，一年下来账年损失不小；遇上订单集中的时候，传统过滤法周期太长根本赶不及。我们厂之前用板框过滤加沉淀池的老办法，天天被这些问题折腾，直到换了离心分离机，才算真正顺了过来，周边几家同行的使用效果也都实实在在。

一、双氰胺生产的老麻烦，传统方法绕不开

1. 纯度上不去，产品卖不上价

河北某化工厂生产双氰胺，要求纯度≥99.0%，但用板框过滤时，溶液里的微量尿素、氰胺杂质（2-5μm）根本除不掉，检测纯度总在98.5%左右徘徊。医药厂订单接不了，只能当普通化工原料卖，每吨少赚800元。更头疼的是，杂质多导致产品吸湿性强，储存时容易结块，客户投诉率居高不下。

2. 收率低，原料浪费心疼

山西某化肥助剂厂每天加工10吨氰胺原料，理论上能产8.5吨双氰胺，但实际只能出7.8吨，差的0.7吨全随母液排走了。厂长算过账，按双氰胺市场价1.2万元/吨，一年下来至少少赚200多万。后来取样检测母液，发现里面悬浮着大量10μm以下的双氰胺微细晶体，沉淀池根本沉不下来。

3. 生产慢，旺季订单接不住

山东一家厂接了个每月100吨的双氰胺订单，按传统流程：聚合液静置（6小时）→板框过滤（4小时）→洗涤（3小时），单批次要13小时，每天最多产8吨，就算24小时连轴转也完不成。想加设备又怕淡季闲置，只能眼睁睁看着部分订单被同行抢走。

二、离心分离机怎么破局？看厂家的真实改变

1. 纯度提上去，高端订单能接了

河北的化工厂换了离心分离机（型号LW650）后，3600转/分钟的高速旋转产生强离心力，把溶液里的微细杂质全甩了出来。现在双氰胺纯度稳定在99.3%-99.5%，达到医药级标准，每吨多卖800元，光这一项一年就多赚30多万。产品吸湿性也降了，客户投诉率从20%降到了3%。

2. 收率提高，原料不浪费了

山西的化肥助剂厂引入LW850型离心分离机后，通过调整转鼓转速和差速，把母液里的双氰胺晶体回收率从82%提到了97%。现在每天10吨原料能多产0.5吨双氰胺，按一年300天算，多赚的钱不到3个月就收回了设备成本。

3. 生产提速，旺季订单接得稳

山东的厂家用离心分离机后，过滤和洗涤环节从7小时缩到1.5小时，单批次总周期降到5小时，每天能产12吨双氰胺，100吨的月订单轻松完成，还多接了20吨的加急单。设备不用频繁换滤布，工人也不用两班倒，人工成本降了30%。

三、双氰胺生产选离心分离机：按需求选，按规矩用

1. 按产能选机型，不花冤枉钱

• 小型厂（日产能≤10吨双氰胺）：选LW450型，每小时处理3-5吨聚合液，占地2.5平方米，适合间歇生产；

• 中型厂（日产能10-30吨）：选LW650型，处理量8-12吨/小时，分离精度高，能稳定供应医药级订单；

• 大型厂（日产能≥30吨）：选LW850型，处理量15-20吨/小时，配智能控制系统，适合24小时连续生产。

2. 关键参数调对，效果差很多

3. 日常维护做到位，设备少出问题

• 聚合液进入设备前，先用80目筛网过滤，避免未反应的颗粒杂质划伤转鼓（某厂因过滤不彻底，转鼓维修花了2万元）；

• 每次停机后，用热水（50℃左右）冲洗转鼓20分钟，防止双氰胺结晶残留结块；

• 每周检查轴承温度（正常≤75℃），每运行1000小时更换高温润滑脂，延长设备寿命。

四、总结：离心分离机让双氰胺生产更顺了

对双氰胺生产厂家来说，离心分离机不只是一台设备，更是解决“纯度低、收率少、生产慢”的关键。从同行的经验看，它能让双氰胺纯度提升1%-1.5%、收率增加8%-12%、生产效率提高60%以上，算下来一年多赚的钱远超设备投入。要是你也在为双氰胺生产的这些问题头疼，不妨试试离心分离机的实际效果。

浙江正达环保设备有限公司：专注于卧螺沉降离心机、污泥脱水机、污泥处理设备、离心脱水机、污泥脱水设备、固液分离设备、卧螺离心机、离心分离机、泥浆脱水机、泥浆脱水设备、泥浆处理设备、卧式离心机、固液分离机等各类固液分离设备的生产、销售与服务。 欢迎广大新老客户前来咨询与考察。

工厂地址：浙江省,丽水市,莲都区碧湖镇工业区九龙街812号    电话：0578-2788008    传真：0578-2788681
 邮箱：zjzdhbsb@163.com    网址：https://www.zdhbsb.com
手机：15857812218（毛先生）  15257826609（徐经理）  13906788367（徐先生）