金属加工离不开切削液和乳化液，它们润滑、冷却、防锈，但用久了就混进金属屑、油泥和杂质，性能下降，换液又贵又麻烦。怎么把里面的渣和杂油分离出来，延长使用寿命、回收废油，是很多机械加工企业关心的事。卧螺离心机能在这道工序里连续除渣脱水，这篇文章把方案讲清楚。

一、切削液乳化液的特点

切削液是加工中润滑冷却的油基或水基液体，乳化液是油和水乳化的混合液，两者用久了都会混进金属屑、磨粒、油泥，还漂浮着浮油。含油含渣、黏度大、易变质是它们的共同特征，直接排放污染大，整桶换掉成本高。

处理的难点有三个：一是含油含水，油水渣混在一起，分离要分层处理；二是金属屑有磨蚀性，长期冲刷设备，磨损快；三是量小但连续，机加工车间的废液是持续产生的，要连续处理。

二、卧螺离心机怎么处理切削液乳化液

处理切削液和乳化液，核心是除渣脱水。废液进卧螺离心机高速旋转，金属屑和油泥等重渣甩向内壁由螺旋连续排出，清液从另一端溢流。固渣除干净了，切削液、乳化液的性能就能恢复一部分，延长使用周期。

对于含油量高的废液，除渣之后还要考虑油水分离，把浮油回收再利用。这类介质含油量超过一定比例时，两相离心机不适用，需要改用三相卧螺离心机一次把油、水、渣分开。浙江正达环保的 LW 系列两相机和三相机可以按含油量灵活搭配，先除渣、再分油，把废液里的渣和油都收回来。

三、选型要点

选卧螺离心机处理切削液乳化液，重点看三点。一是按含油量选两相还是三相，含油量低用两相除渣即可，含油量高要上三相做油水渣分离。二是耐磨，金属屑和磨粒有磨蚀性，转鼓内壁和螺旋叶片要做耐磨处理。三是连续稳定，机加工废液持续产生，设备要能长时间稳定运行。

浙江正达环保的 LW 系列卧螺离心机，离心浇筑转鼓内壁致密耐磨，配合稀油润滑，适合切削液、乳化液这类含油含渣、带磨蚀、需连续处理的工况。

四、技术参数表（LW 系列）

五、三个实际案例

案例一：某机加工车间的切削液除渣，金属屑多、含油量低，用 LW350 处理量 5-10 m³/h。金属屑和油泥连续排出，清液回用，切削液使用寿命延长了一倍多，换液成本明显下降。

案例二：某金属加工厂的乳化液处理，含油量偏高，用 LW450 处理量 8-20 m³/h。先除渣再分油，离心浇筑转鼓配合耐磨螺旋，扛住了金属屑磨蚀，废油回收再利用，废液排放量下降。

案例三：某大型机械加工基地，多路切削液乳化液集中处理，用 LW600 处理量 20-45 m³/h。大处理量连续除渣脱水，多路废液集中回收，金属屑和废油都收回来，废液处理成本大幅下降。

六、结语

金属加工的切削液和乳化液，含油含渣、带磨蚀，用久了就要除渣脱水、回收废油。卧螺离心机连续除渣，含油量高时配合三相分离把油水渣一次分开，能延长切削液寿命、回收废油、减少排放。选型上抓住两相还是三相、耐磨、连续稳定三个点，LW 系列从 LW350 到 LW600 都有对应机型。

浙江正达环保设备有限公司：专注于卧螺沉降离心机、污泥脱水机、污泥处理设备、离心脱水机、污泥脱水设备、固液分离设备、卧螺离心机、离心分离机、泥浆脱水机、泥浆脱水设备、泥浆处理设备、卧式离心机、固液分离机等各类固液分离设备的生产、销售与服务。 欢迎广大新老客户前来咨询与考察。

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